臨近年底，細(xì)數(shù)2023年這一年，水泥窯與SRF替代燃料制備的項目，在國內(nèi)遍地開花。這不是跟風(fēng)追投，而是隨著水泥行業(yè)市場的不斷下行，水泥企業(yè)掀起了“降價促銷”大戰(zhàn)。于是如何提升產(chǎn)品綜合競爭力去開源，如何節(jié)省生產(chǎn)成本去節(jié)流，成為了水泥企業(yè)破局的關(guān)鍵。而SRF替代燃料顯然就是這一場水泥企業(yè)降本省煤大戰(zhàn)中的“超級武器”。

　　近期，國內(nèi)一家大型水泥企業(yè)在重慶布局建設(shè)的SRF替代燃料制備中心已運營投產(chǎn)。該項目采用了中山斯瑞德SRF替代燃料制備技術(shù)，每小時產(chǎn)能達到了10噸，每年能夠制備SRF替代燃料7萬噸，節(jié)煤約4萬噸。如果按照煤炭1200元每噸來算，減去運營成本與原料成本，每年省本多達幾千萬元。
 

　　SRF替代燃料制備技術(shù)
 

　　Recycling Disposal System
 

　　該系統(tǒng)，SRF替代燃料的制備原料主要是當(dāng)?shù)剌p工業(yè)園產(chǎn)生的廢布紡、廢皮革等一般工業(yè)固廢。在以往，一般工業(yè)固廢主要采用焚燒、填埋等處理方式，但是這兩種方式不但造成物料浪費，且不符合國家“減碳”環(huán)保政策和循環(huán)經(jīng)濟理念。

　　而斯瑞德的一般工業(yè)固廢SRF替代燃料制備系統(tǒng)，通過雙級破碎、磁選等精細(xì)化制備工藝，將一般工業(yè)固廢制備成尺寸60mm左右的SRF替代燃料。
 

　　該SRF替代燃料的熱值十分高，可達到標(biāo)準(zhǔn)煤炭熱值的75%以上，應(yīng)用于水泥窯的分解爐中，能夠大幅度提升能效水平，達到減少煤炭消耗的目的。而且，SRF替代燃料的碳排放僅為煤炭的四分之一，綜合成本也只有標(biāo)煤的三分之一。
 

　　在國家“雙碳”戰(zhàn)略的大背景下，斯瑞德履步不停，不停的探索著各個領(lǐng)域的固廢資源化綜合處理，持續(xù)創(chuàng)新研發(fā)與更新迭代，制定出更符合市場需求的解決方案，為廣大客戶提高更專業(yè)、更高效的固廢處理一站式服務(wù)！